Каталог
Задвижки
Клапаны запорные (вентили)
Клапаны предохранительные
Клапаны обратные
Клапаны электромагнитные
Краны шаровые
Регулирующая арматура
Фланцы
Заглушки фланцевые
Отводы
Переходы
Тройники
Днища и заглушки эллиптические
Крепеж для фланцевых соединений
Электроприводы

вентиль запорно регулировочный Казань. фланцы-производство и реализация запорной арматуры

оснащение для реализации этой технологии включает в себя серийные установки типа А-550У или ЭШП-0, нодва5, гарнисажную плавильную емкость специальной конструкции, центробежную машину с отвесной осью вращения и литейную форму. Если, точность получаемой отливки определяется литейной формой. Поэтому использовали составной кокиль, либо произведенный методом токарной обработки кольцевых заготовок, каждая из которых повторяет часть внешной конфигурации отливаемой детали.

Далее, при сливе шлакометаллической струи в кокиль под действием центробежных сил происходит ее разделение. Шлак препятствует прилипанию отливки к стенкам литейной формы, проще говоря располагаясь изящним и ровным слоем на ее поверхности. Кроме того, значительная часть шлака вытесняется внутрь и вверх отливки, между тем где является тепловой надставкой и не позволяет образовываться усадочным полостям и раковинам.

По мере валовего снижения температуры металла и шлака на поверхности отливки образуется гарнисаж, а именно отделяемый от заготовки только после ее извлечения из формы. Поэтому, важным преимуществом такой технологии является возможность упрочнения металла заготовок за счет его модифицирования. Выбор модификатора осуществляли согласно методике, то изложенной в работе.

Главное, установлено, что наиболее эффективным является комплексное модифицирование синтетическими ультрадисперсными частицами карбонитрида титана и титана в количестве 0, есть3… 0,5% от массы расплава. Модификатор получали смешиванием порошковых компонентов с следующим холодным прессованием в таблетки диаметром два5… 30 мм и толщиной 8… 15 мм. вентиль запорно регулировочный Казань. Видимо, размеры таблеток были выбраны из условия их растворения в модифицируемом расплаве в течение два0… 30 с.

Модификатор вводили при температуре 1650°С за два мин до слива, поскольку что обеспечивало равномерное распределение дисперсных частиц-инокуляторов по всему обьему текучого металла в плавильной емкости. Потому, заливку металла в металлическую литейную форму кокиль проводили при температуре 1600°с.